Élelmiszeripari takarítás

Az 5S technika harmadik lépése: Seiso (kiejtés: szeiszo)

A munkahelyi rend megteremtését, a terület higiénikus tisztántartása követi.  Ekkor kell kialakítani a dolgozókban a ’jó gazda’ szemléletet, ami valamennyi berendezés, eszköz rendszeres ápolását és karbantartását jelenti.  Olyan tiszta, szennyeződésmentes állapot kell fenntartani, amelyben megelőzhetők és/vagy csökkenthetők a géphibák, gépleállások és a selejt.

Ekkor célszerű kialakítani a tisztaság ellenőrzésének és fenntartásának napi rutinját.

A lényeg, hogy egyértelműen definiáljuk a felelősségeket, és mindenki érezze fontosnak és saját feladatának a tisztaság fenntartását a saját területén.

 A tiszta környezet előnyei:

1. jobb közérzetet nyújt,
2. nagyobb munkateljesítményre ösztönöz,
3. jobb feltételeket teremt a jobb termékek gyártásához, a jobb szolgáltatások nyújtásához.

Összefoglalva: Tisztítsd meg!

• a munkahely, a gépek, a berendezések és az eszközök tisztítása,
• a nem látható, nehezen elérhető helyek takarítása,
• a takarítási, tisztítási eszközök és módszerek fejlesztése.

Kategória: Általános | 8 hozzászólás »

Eseti higiénikus takarítások az élelmiszeriparban.

Az utóbbi időszakban jelentősen megnőtt az igény az élelmiszeripari üzemek részéről eseti higiénikus nagy takarítások iránt.Az első lépésben a takarítás technológia szempontjából a takarítandó termek, felületek, berendezések felmérése történik meg. Technikai oldalról a víz, elektromos áram és sűrített levegő csatlakozási lehetőségeit tisztázzuk.Tapasztalataim szerint amennyiben az időszakos takarítások fajlagos költségeit hasonlítjuk a folyamatos napi   takarítások ráfordításaival össze az előbbiek (eseti takarítások) mindíg jelentősen magasabb bekerülést jelentenek a Megrendelő számára.  A költségtöbbletet egyrészt az előkészület (berendezés, eszköz, anyag személyzet szállítás, takarító berendezés beüzemelés-beállítás) másrészt a szolgáltatás befejezését követő szállítás, szerelés okozzák.Szerencsés eset ha a Megrendelő rendelkezik használható takarító rendszerrel, általában ezeknél a munkáknál a mobil alacsonnyomású – habosító berendezésünket kell installálnunk. A személyzet munkaideje az utazási időt is tartalmazza.A fentiek szerint el kell gondolkodni, hogy mi az optimális gyakoriság a takarítás külső szolgáltatótól történő megrendelésére.

Kategória: Baromfiipar, Húsipar | Nincs hozzászólás »

Tisztító- és fertőtlenítő szerek mikroba gátló hatása az élelmiszeripari takarításban

Az alábbiakban Földvári Klaudia Okleveles Élelmiszermérnök Szakon végző hallgató Diplomamunkájának téma összefoglalóját és célkitűzéseit közlöm:

 Az élelmiszeripari üzemek takarításában csak engedélyezett tisztító- és fertőtlenítőszerek alkalmazhatók, melyeknek két fontos feltételnek kell megfelelniük:

• Jó csíraölő hatással kell rendelkezniük
• élelmiszerbiztonsági szempontból, a megfelelő alkalmazás során nem jelenthetnek veszélyt a fogyasztókra.

 Célom néhány, az iparban használatos vegyszer felületfertőtlenítő határértékének megállapítása. A fertőtlenítés hatékonyságát két módszerrel vizsgálom. E. coli baktériumra és egy üzemi felületről vett vegyes mikroba tenyészetre:

1. Lyukdiffúziós módszerrel a megvizsgált takarító- fertőtlenítő szerek MIC (minimális gátló koncentráció) értékének megállapításával,
2. Túléléses módszerrel, az adott vegyszer koncentrációnál különböző időközönként (5, 10, 20 perc) meghatározzuk a túlélő sejteket.

A fertőtlenítés hatékonyságának megállapításával a tisztító- és fertőtlenítő szerek leggazdaságosabb és legbiztonságosabb felhasználását kívánom meghatározni.

szerző: Földvári Klaudia                                                                     

Minőségbiztosítási Vezető                                                                               

Kategória: Általános | 10 hozzászólás »

Az 5S technika második lépése: Seiton (kiejtés: szeiton)

Ez a válogatást követő lépés a szervezés, a rendszerezés, vagyis a rend kialakítása, amikor a szükséges dolgokat úgy helyezzük el és jelöljük meg, hogy azok könnyen elérhetőek legyenek.

Ebben a lépésben a termeléshez / takarításhoz szükséges eszközök optimális elhelyezésére kerül sor (biztosítva, hogy a gyakran használt eszközöket a lehető leggyorsabban és legkényelmesebben el lehessen érni). Ezt követi a tároló helyek és a közlekedési útvonalak szemléletes jelölése, feliratozása.

A lényeg, hogy minden tárgynak (a munkavégzés követelményeinek megfelelően) legyen meg a helye, és a munka végeztével tudjuk, hogy hova rakjuk ezeket vissza. Az oktatás hangsúlyos szerephez jut, azaz mindenkiben tudatosítani kell, hogy mi a normális állapot, és ha eltérést lát, tudja, hogy mit cselekedjen.

Összefoglalva:

ez a lépés az anyagok ésszerű rendezése, amikor mindenki egyértelműen megtalálja azt, amire szüksége van. Tehát, mindennek legyen meg a helye:

1. áttekinthetően elrendezve,
2. funkcionálisan elhelyezve,
3. feliratozva, címkézve, azonosítva.

Kategória: Baromfiipar, Általános | Nincs hozzászólás »

Az 5S technika első lépése: Seiri (kiejtése: szeiri)

Ahhoz, hogy egy jól strukturált, rendezett munkakörnyezetet alakítsunk ki először a felesleges tárgyak okozta veszteségeket (pl. keresgélés, felesleges mozdulatok, kerülgetés stb.) kell azonosítani és kiküszöbölni. Az 5S technika első lépése tehát a szelektálás vagy másképpenszétválasztás, amikor a használat alapján minden tárgyról el kell dönteni, hogy szükséges-e a munkaterületen, és ha nem, akkor ezeket el kell távolítani, hogy ne akadályozzák a munkavégzést.

A „piros cédula” módszerével tudjuk azonosítani a szükségtelen tárgyakat, értékelni használhatóságukat és meghozni a megfelelő döntést.  A döntés meghozatalához az alábbi kérdésekre kell megadni a válaszokat:

-       Valóban szükséges ez a tárgy?

-       Ha valóban szükséges, akkor mennyi kell belőle?

-       Ha valóban szükséges, akkor itt kell tárolnom?

A módszer lényege, hogy üzembejárás során piros cédulával jelölve elkülönítjük a régóta nem használt tárgyakat, melyeket kidobunk, vagy máshol tárolunk tovább, ha kb. 1 hónapon belül nem használtuk azokat. Ha mégis szükségünk van a tárgyakra, akkor azt kell még eldöntenünk, hogy hol és mennyit tároljunk belőlük a munkaterületen a hatékony munkavégzés akadályozása nélkül.

Kategória: Általános | 1 hozzászólás »

Költséghatékonyság az élelmiszer-higiénia területén

Az élelmiszeripari vállalkozások versenyképességét a rendezetlen munkakörülmények és a kialakult kaotikus állapotok gyengíthetik.

Az autóiparban (Toyota) kifejlesztett veszteségcsökkentési technika bevezetésével tiszta és rendezett körülmények között dolgozhatunk fel hatékonyan élelmiszert. Ez az ún.

5S technika

(mely a Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke japán szavakból tevődik össze) nem egyszerűen a rendrakásból és a takarításból áll, hanem egy folyamatszervezési módszer, ami nem papíron, hanem a gyakorlatban alakítja ki a folyamat működési keretrendszerét (mit-hová rakjunk, hol tároljuk, honnan vesszük el az egyes eszközöket). Ilyen alkalmazott módszerre példa a takarítóeszközök színkódolása, vagyis adott színű eszközt csak bizonyos területek takarítására használunk, hogy egyrészt elkerüljük a keresztszennyeződést, továbbá időt (várakozási veszteség) is megspórolhatunk takarításnál. A következő cikkekben bemutatásra kerülő 5S technika bevezetésével minőségi munkakörnyezetet tudunk megteremteni a területen dolgozók bevonásával (nagyobb lesz a rend, a tisztaság és kevesebbet kell költeni karbantartásra), ezáltal a vevők bizalmát is könnyebben megszerezhetjük.

Kategória: Általános | Nincs hozzászólás »

Hideg plazma lehetséges gyakorlati alkalmazása az élelmiszeriparban

A fizikában és a kémiában a plazma ionizált gáz, másképp fogalmazva a negyedik halmazállapot a szilárd, a folyékony és a gáznemű mellett. Az ionizált jelen esetben azt jelenti, hogy hő hatására (tízezer kelvin körül) az alkotó atomokról egy vagy több elektron leszakad, így a plazma ionok és szabad elektronok keveréke lesz. Az elektronok már nincsenek az atomokhoz kötve, így a plazmában szabadon és nagy sebességgel mozoghatnak, ahol atomokkal vagy molekulákkal ütközve reaktív ágenseket (pl. szabad gyökök) hoznak létre, melyek hatékonyan pusztítják a patogén mikroorganizmusokat.

Egy innovatív technológiának köszönhetően szobahőmérsékleten és atmoszferikus nyomáson is elő lehet állítani plazmát, az ún. ’hideg plazmát’, ha két elektróda közé hélium és oxigén keverékét juttatjuk. Az eddigi vizsgálatok eredményei alapján megállapítható, hogy az eljárás hatékonyan és gyorsan csökkenti egyes kórokozók számát (pl. Bacillus subtilis, E. coli, Listeria spp. stb.) élelmiszerekben és különböző felületeken. Ajánlások szerint ez a technológiai újdonság alkalmazható az élelmiszeriparban használt víz, csomagolóanyagok és felületek (pl. szállítószalag) fertőtlenítésére is.

Kategória: Általános | 1 hozzászólás »

Szennyeződés eltávolítása ultrahang alkalmazásával

A nehezen hozzáférhető és kézimunka igényes berendezések alkatrészeinek tisztítására eredményesen használható az ultrahangos technológia.

A szennyezett vagy koszos alkatrészeket először egy tisztítószeres oldatot tartalmazó tartályba merítik, majd az ugyanitt elhelyezett ultrahang generátor nagyfrekvenciájú rezgései eltávolítják a szennyeződést a tárgyak felületéről. Az ultrahang frekvenciákon mikroszkopikus buborékok alakulnak ki és esnek szét (kavitáció), mely energia-felszabadulással jár, és az így létrejött hullámmozgás feltöri és felemeli a szennyeződést a felületről.

A tisztításon felül az ultrahangrezgésnek fertőtlenítő hatása is lehet. Ugyanis az ultrahanggal közölt energia meggyorsíthatja az oxidációs folyamatokat, és az élő szervezetben fehérje koagulációt idézhet elő.

Főbb élelmiszeripari alkalmazási területek:

• üdítőipar (pl. töltőfejek tisztítására)
• sütőipar (pl. sütőtálcák)
• konzervipar (pl. elszívó berendezés kürtője)
• baromfiipar (pl. szállítópálya horgai). 

Kategória: Baromfiipar | Nincs hozzászólás »

A szárazjég élelmiszer-higiéniai alkalmazása

A –78,5°C-os széndioxid, vagyis a szárazjég szobahőmérsékleten és légköri nyomáson a folyékony fázison való átmenet nélkül elpárolog, szublimál. Ezt a tulajdonságát felhasználva a szárazjéggel való tisztítás gyors és hatékony alternatívája lehet a hagyományos ipari berendezések tisztításánál alkalmazott eljárásoknak.

Egy speciális szóró berendezéssel a tisztítandó felületre szórják az alacsony hőmérsékletű CO₂ szemcséket, melyek repedezetté teszik a szennyeződést (fellazítják azt). Majd a szublimáció során fellépő megközelítőleg 500-szoros térfogat-növekedés következtében a repedéseken keresztül a szennyeződés alá került szárazjég lefeszíti (szinte lerobbantja) annak darabjait a felületről. Az eljárás a tisztítandó felületen károsodást nem okoz.

A technológia előnye, hogy környezetbarát (a szárazjég elillan) és koptatás nélkül tisztít. Szállítószalagok, hidraulikus berendezések, kapcsolószekrények, valamint motorok és meghajtások, csak néhány példa arra, hogy hol használható a szárazjég szórásos technológia. Zárt helyen azonban ügyelni kell a megfelelő szellőztetésre, mert meghatározott koncentráció felett belélegezve a széndioxid mérgező.  További hátrány a szellőztetésen kívül az eljárás zajossága.

Kategória: Baromfiipar | Nincs hozzászólás »

Különböző nyomású takarítási eljárások.

A takarításhoz használt víz mennyisége illetve a kezelése jelentős költséget jelent az élelmiszeriparban.

Hasznos információ, ha pontos ismeretünk van, a leggazdaságosabban alkalmazható víznyomás értékéről. Több laboratóriumi és üzemi mérés eredménye alapján megállapítható, hogy az élelmiszeriparban a takarítás során alkalmazott nyomásnak nincs jelentős hatása a mikroorganizmusok és biofilmek eltávolítására.  Az egyik felmérés eredményei azt mutatták, hogy azonos körülmények között egyaránt 3 nagyságrendnyi csökkenést érhetünk el Pseudomonas aeruginosa és Staphylococcus aureus telepeknél 17,2 bar; 34,5 bar; 51,7 bar és 68,9 bar víznyomás esetén.  Az említett nyomások mellett a kezelés idejének sem volt jelentős hatása, tehát ugyanannyi baktériumot sikerült eltávolítani 1 másodperc alatt, mint 10 másodperc alatt.

A nyomás emelkedésével lineárisan növekszik az aerosol hatás is. 25 bar feletti nyomás esetén  a  víz  mechanikai  ereje  a szennyeződést a vízpárával keverve szétteríti a levegőben. A nyomás további növelésével a vízpára és a szennyeződés/baktériumokkal alkotott  keveréke  növekszik.  Ez a “mix ” a takarítás  befejezése után lassan leülepszik a takarított, fertőtlenített  felületekre. Ilyen felületeken vett mikrobiológiai vizsgálatok során + szennyezett eredményt kapunk.

Tapasztalatom szerint az optimális víznyomás 20 – 25 bar közötti az előmosás műveletéhez.

Kategória: Baromfiipar, Húsipar | 1 hozzászólás »